Сильфонные муфты R+W BK, BKC, BKL, BK8, BX

Муфты R+W предназначены для соединения валов и передачи крутящего момента, защиты приводов от перегрузок, вибраций и компенсирования несоосности валов.

Крутильно-упругие муфты с металлическим сильфоном

Сильфонные муфты применяются для соединения валов с повышенной жесткостью, диаметром от 5 до 190 мм и передачи крутящего момента в диапазоне от 2 до 10000 Нм.

Муфты R+W серий BX1 и BX6 имеют симметричный сбалансированный корпус, идеально подходят для работы в условиях повышенных нагрузок.

Допустимый диапазон рабочих температур: от -30 °C до + 100 °С.

Муфты серии BX применяются, когда необходимо передать крутящий момент в диапазоне
до 100000 Нм. Диаметр отверстий достигает 280 мм.

Металлический сильфон в качестве балансирующего элемента может быть использован также и для более высоких значений крутящего момента (≈ до 2000000 Нм), в зависимости от технических условий, модели и выбора материалов изготовления.

Вся продукция компании R+W производится в Германии и имеет сертификат соответствия стандарту ISO 9001.

Преимущества

• нулевой люфт;
• низкий момент инерции;
• высокая упругость на кручение;
• точная передача углового и крутящего момента;
• точная балансировка;
• различные варианты установки, простой монтаж/демонтаж;
• выравнивание осевых, боковых и угловых смещений вала при равномерном ходе;
• долговечность и отсутствие необходимости техобслуживания.

Применение

На валах высокодинамичных приводов для обрабатывающих центров, дерево- и металлообрабатывающего оборудования, станков для резки и обработки камня, упаковочного и полиграфического оборудования, оборудования, применяемого в легкой, пищевой промышленности, роботизированных линий, оборудования автоматизации, промышленных манипуляторов, сервоприводов, а также для бытовых приборов.

Варианты исполнения

• для высокоскоростного режима (до 50000 об/мин);
• для работы во взрывопожароопасной среде (сертификация по ATEX 95/137);
• со съемным удлинительным валом и электротеплоизолирующие;
• с нанесением защитных покрытий (оксидирование, никелирование, лакирование);
• выполнение элементов сцепления из нержавеющей стали для специальных применений (например, в условиях воздействия морской воды, перепада температур);
• исполнение по техническим условиям заказчика.