Применение промышленных насосов Ingersoll Rand

Применение диафрагменных и поршневых насосов Ingerssol Rand серий ARO^® в различных отраслях промышленности таких, как: химическое производство, металлообработка, машиностроение, подготовка поверхности, переработка газа и нефти, производство топлива, обратный осмос, опреснение, очистка сточных вод, производство ППУ и пластиков, горнодобывающая промышленность, пищевое и косметическое производство, мобильное применение.

	Диафрагменные насосы 1½”, установленный на химическом производстве для транспортировки хлористого метилена.
Диафрагменные насосы 2” из нержавеющей стали, собранные с демпферами пульсаций из PDFE, используемые для подачи фтороводородной кислоты.
	Топливный насос 1”, одобренный UL, смонтированный на раме. Предназначен в авиации для заполнения и слива керосина.
Диафрагменные насосы 3”, смонтированные на раме. Предназначены для транспортировки глины на керамическом производстве.
	Насос сточной системы 3”, используемый для транспортировки косметической основы для шампуней.
Диафрагменные насосы ½”, вмонтированные в систему для изготовления типографской краски.
	Алюминиевые диафрагменные насосы 1½”, установленные для подачи химических реактивов.
Диафрагменные насосы ½”, установелнные на окрасочном производстве.
	Диафрагменные насосы 3” из нержавеющей стали, внедренные в процесс бестарной транспортировки.
Насосы с двумя шариковыми поршнями, со степенью сжатия 4:1, используемые на окрасочном производстве.
	Насосы с двумя шариковыми поршнями, со степенью сжатия 9:1, используемые на индивидуальном смазочном производстве.
Экструзионные насосы, со степенью сжатия 23:1, используемые на многокомпонентных рамах для транспортировки силикона.
	Насосы с двумя шариковыми поршнями, со степенью сжатия, 11:1, используемые в циркуляционной ситеме окраски.
Большие экструзионно-поршневые насосы, со степенью сжатия 13:1, установленные в системе для изготовления офсетной краски.
	Насосы с четырьмя шариковыми поршнями, со степенью сжатия 4:1, установленные на производстве по изготовлению типографской краски.
Система дозирования жидкости ARO, установленная на цементном заводе для переработки опасных отходов. Поскольку производство цемента и обработка опасных отходов выполняются в условиях высокой температуры, система позволяет завершить оба процесса одновременно на одном участке. Система доставляет жидкие отходы в печь для обжига цемента со скоростью 1 ~ 2 т / ч, а стоимость покупки ниже соответствующего дозирующего насоса LMI. Каждый контроллер подключает/запускает 2 насоса. На фото контроллеры и управляемые ими насосы.
	Насосы ARO для выкачивания дождевой воды, скапливающейся вокруг резервуаров для сбора воды. Тележки могут быть расположены как вертикально, так и горизонтально для быстрого подключения/отсоединения шланга.